11月3日，华控基金重点布局的硬科技企业 —— 汇天飞行汽车传来重磅喜讯，其位于广州黄埔区的汇天飞行汽车量产工厂试产并顺利下线首台“陆地航母”飞行器，标志着全球首条飞行汽车量产线贯通，这也是全球首个利用现代化流水线进行飞行汽车批量生产的工厂，这一重大进展为低空经济商业化落地按下了 “加速键”，同时亦印证了华控基金在前沿科技领域的精准投资眼光。
量产工厂揭秘：航空级品质与汽车级效率的完美融合
汇天飞行汽车量产工厂建筑面积约12万平方米，主要用于分体式飞行汽车“陆地航母”的飞行器生产，满产后年产能1万台，初期年产能5000台，这也是全球首个具备“万辆级”年产能的量产工厂。满产状态下，生产线每30分钟可下线一台飞行器。
工厂开创性地将汽车工业的流水线引入航空领域，实现了规模化、效率化与质量一致性的飞跃。此外，工厂还遵循 “精致、智慧、绿色” 的理念，全厂采用光伏发电，并配备节能设备和数字化能源管理系统，以大幅降低碳排放。
工厂在制造工艺上实现了多项突破，规划了复材、动力、连接、涂装、总装五大核心车间及附属设施，融合航空业的高质量要求与汽车制造业的规模化效率。在具体工艺环节，实现了多项行业领先的技术首创：
• 复材车间：全球领先的航空碳纤维零部件量产基地，首创高压吹气模压技术，产出的异型中空机臂达到航空A 级标准，满产后年产碳纤维复材 300 吨；
• 动力车间：全球首条动力套合装检测线，实现电驱与桨叶半自动安装及全自动检测，建立零件精准追溯系统，筑牢飞行安全基础；
• 连接车间：采用航空高精密冷连接工艺，搭配自动压铆技术与复合蓝光自动测量系统，兼顾机身轻量化、高强度与高精度；
• 涂装车间：全球第一条飞行体混线柔性喷涂流水线，以 “8C6B” 复杂工艺实现媲美高端汽车的漆面效果，交付效率提升 4 倍；
• 总装车间：全球首创云端智能标定检测技术，无损互联完成飞行器自驾、飞控、重量质心等关键指标的全自动检测标定。
从试产到量产，开启个人飞行新时代
此次下线的首台 “陆地航母” 飞行器将用于试验试飞，进一步验证产品性能与工艺，为 2026 年量产交付铺路。汇天飞行汽车量产工厂多项行业领先的技术首创，共同构成了一套环环相扣的创新体系，重新定义飞行汽车的制造标准。汇天以汽车工业思维重构工艺制造流程，成功整合了汽车工业成熟的规模化自动化生产体系与供应链管理经验，实现了“航空级质量”与“汽车级效率”的深度融合，也意味着汇天具备大规模、稳定生产产品的能力。飞行汽车由此驶入量产时代，个人飞行时代将加速到来！
资本赋能创新，华控基金助力低空经济腾飞
汇天的快速成长与关键突破，离不开长期资本的支持与陪伴。华控基金作为聚焦硬科技领域的专业投资机构，坚定布局前沿科技赛道，凭借对低空经济产业趋势的敏锐洞察，较早赋能汇天等具备核心技术壁垒的创新企业。未来，华控基金将继续发挥资本与产业资源优势，陪伴汇天等被投企业深耕技术、拓展市场，共同推动中国低空经济产业高质量发展，让立体出行惠及更多人。
